鋼制閘門的內部材料結構特點
發(fa)布時間(jian)：2019-02-28
內件材料(liao)(liao)的(de)(de)選用(yong)原則(ze)是根(gen)據(ju)主(zhu)體(ti)材料(liao)(liao)的(de)(de)情(qing)況、介質特(te)性(xing)、結構(gou)特(te)點(dian)以及零件所起的(de)(de)作用(yong)、受力情(qing)況綜合考慮的(de)(de)。對(dui)于常(chang)規(gui)的(de)(de)通用(yong)閥(fa)門在標準已規(gui)定(ding)了內件材料(liao)(liao)或規(gui)定(ding)了幾(ji)種材料(liao)(liao)由(you)設計者根(gen)據(ju)具(ju)體(ti)情(qing)況選用(yong)。對(dui)于一些有特(te)殊(shu)要(yao)求的(de)(de)閥(fa)門，如(ru)高溫、高壓、介質有腐(fu)蝕等工況條件，則(ze)需按(an)鋼(gang)制閘門工況條件選擇內件材料(liao)(liao)。
1、關閉件密封面材料
關(guan)閉件即閘(zha)板（閥(fa)(fa)瓣）、閥(fa)(fa)座。關(guan)閉件的(de)密封面是閥(fa)(fa)門的(de)主要工作(zuo)面之一，材料選擇是否(fou)合理以及它的(de)質量狀(zhuang)況直接(jie)影響閥(fa)(fa)門的(de)功能(neng)和使用(yong)壽命(ming)。
1.1 關閉(bi)件密封面的(de)工(gong)作條件
由(you)于閥門用途十(shi)分廣泛，因此(ci)閥門密封(feng)面(mian)的(de)工作(zuo)條(tiao)件差(cha)異很大。壓(ya)力(li)可(ke)以從真空到超高壓(ya)，溫(wen)度可(ke)以從-269℃到816℃，有(you)些工作(zuo)溫(wen)度可(ke)達1200℃，工作(zuo)介(jie)質從非腐(fu)蝕介(jie)質到各種酸堿(jian)等強(qiang)腐(fu)蝕性介(jie)質。從密封(feng)面(mian)的(de)受力(li)情況(kuang)來(lai)看，它(ta)受擠(ji)壓(ya)和剪切。從磨(mo)(mo)擦學的(de)角(jiao)度來(lai)看，有(you)磨(mo)(mo)拉磨(mo)(mo)損、腐(fu)蝕磨(mo)(mo)損、表(biao)面(mian)疲(pi)勞磨(mo)(mo)損、沖(chong)蝕等等。因此(ci)，應(ying)該根據不同的(de)工作(zuo)條(tiao)件選擇相適應(ying)的(de)密封(feng)面(mian)材(cai)料(liao)。
（1）磨(mo)(mo)粒磨(mo)(mo)損
磨(mo)粒(li)磨(mo)損是指粗糙的(de)硬(ying)表面在軟表面上滑動(dong)時出現的(de)磨(mo)損。硬(ying)材料(liao)壓(ya)入較軟的(de)材料(liao)表面，在接(jie)觸表面就(jiu)會劃(hua)出一條微小的(de)溝(gou)槽(cao)，此溝(gou)槽(cao)所脫落的(de)材料(liao)以碎屑或疏松粒(li)子的(de)形式被(bei)推離(li)物體的(de)表面。 （2）腐蝕(shi)磨(mo)損
金(jin)屬表面(mian)腐蝕(shi)時(shi)產生(sheng)一(yi)層氧化物，這(zhe)層氧化物通常覆(fu)蓋在受到腐蝕(shi)作用的(de)(de)部位上，這(zhe)樣(yang)就能減(jian)慢對金(jin)屬的(de)(de)進一(yi)步腐蝕(shi)。但(dan)是，如果(guo)發(fa)生(sheng)滑(hua)動的(de)(de)話，就會清除掉表面(mian)的(de)(de)氧化物，使裸露出(chu)來的(de)(de)金(jin)屬表面(mian)受到進一(yi)步的(de)(de)腐蝕(shi)。 （3）表面(mian)疲勞(lao)磨損
反復循(xun)環加載和卸載會使表(biao)面(mian)或(huo)表(biao)面(mian)下(xia)層產生疲勞裂(lie)紋，在(zai)表(biao)面(mian)形成碎(sui)片(pian)和凹坑，終導致表(biao)面(mian)的破壞(huai)。
（4）沖蝕
材料的(de)損(sun)環(huan)是由銳利(li)的(de)粒子沖(chong)撞物體(ti)而產(chan)生的(de)，它與(yu)磨粒磨損(sun)相似(si)，但表面很粗(cu)糙。
（5）擦傷
擦傷是指(zhi)密封面相對運動的(de)過程中，材料因摩擦引起(qi)的(de)破壞。
